本工法適用于工業(yè)與民用建筑工程中大跨度拱形鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。尤其適合土建主體結(jié)構(gòu)為混凝土框架梁板，上部為大跨度拱形鋼結(jié)構(gòu)的工程。

工藝原理

主拱安裝在能同時滿足設計分段要求和運輸要求的前提下，采用分段制作、運輸和安裝。為確保整體空間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，主拱的安裝需穿插在其他結(jié)構(gòu)梁安裝的同時進行，主拱的安裝順序是從四個主拱腳向上進行安裝，*后在頂部中間合攏，主拱安裝的同時，及時進行主拱和屋面拱之間的拉桿支撐的安裝。

施工工藝流程及操作要點

一、工藝流程

建立測量控制網(wǎng)及測量控制 → 主拱支撐架體設計→ 主拱吊裝及安裝 → 卸荷

二、操作要點

大跨度鋼拱安裝同時涉及分段及吊機的選擇、施工測量定位、支撐架體的設臵、鋼拱的吊裝及安裝、卸荷等多種施工工藝，而鋼拱的吊裝及安裝是整個施工過程的關鍵。

2.1、建立測量控制網(wǎng)及測量控制

1．GPS點的交接及復核

根據(jù)GPS點的成果，制定點位精度的復查，具體測量步驟：根據(jù)GPS點的布局，在施工區(qū)域邊布設二級控制網(wǎng)，按閉合導線的觀測方法，計算出導線精度，再根據(jù)計算出的點位精度，如果GPS點的成果符合施工要求即可使用，反之要對導線實行平差后才可使用；對水準點的復查，采用****水準的要求進行復查，在施工區(qū)域內(nèi)按施工需要布設若干固定的水準基準點，對布設的水準點實行聯(lián)測。

2.2、施工中的測量控制

1．主拱跨度大，對于四個主拱與地面接觸點的控制精度要求相對高，

在二級導線的基礎上用極坐標法放樣出四個接觸點，建立一矩形導線閉合環(huán)，用距離、角度復核精度；

2．主拱為斜平面主拱，在測量控制上采用直角相交觀測法；

3．主拱采用分段安裝，在二級控制基礎上布臵方格網(wǎng)，對桁架節(jié)點進行控制

4．高程測量

依據(jù)現(xiàn)場的已知水準點，在施工場區(qū)內(nèi)測設水準基準點，水準點的密度應為100m左右一個，水準路線構(gòu)成附和路線，以便校核，觀測精度要滿足四等水準的要求，閉合差要小于（L為線路長，以千米計；n為測站數(shù)。）

5．變形觀測

 在確認施工安裝準確后，以安裝監(jiān)測所測定的每個標志點的實際坐標和高程作為基準值。以后每隔2周按安裝監(jiān)測時用同精度的觀測方法對標志點進行觀測，計算出坐標和高程與基準值進行比較，從而確認鋼架頂部的變形情況。直至建筑物封頂看不見標志點后，變形觀測結(jié)束。

2.3 、主拱支撐架體設計

1．根據(jù)鋼拱結(jié)構(gòu)體系分折，并結(jié)合設計結(jié)構(gòu)的節(jié)點詳圖，首先安裝周邊的鋼柱及鋼柱間的連梁，然后安裝中間拱和屋面梁，在主拱未能形成三角形桁架之前，整個屋面鋼結(jié)構(gòu)的中間部分荷載全由中間拱來支撐，所以首先在中間拱下方設臵支撐，并根據(jù)混凝土柱網(wǎng)間距在中間拱下方每個混凝土柱柱頂設臵承重支撐架。

主拱為主要受力桿件及結(jié)構(gòu)體系的主支撐構(gòu)件，在分段吊裝時自重必須外加支撐體系來完成，所以在主拱的投影弧線上同樣根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)梁、柱位臵、間距等設臵底部承重支撐。其位臵盡量選在每兩橫軸中間附近，即在各撐桿與斜主拱相交點附近，主拱下各支承架設臵在每兩軸中間，既能符合斜主拱承重定位拼裝要求，也滿足各撐桿的安裝施工。

每個支承架搭設前，需首先安裝完畢該跨的屋梁，并將該處支承架上部臨時采用檁條將支承架與屋梁連接固定，必要時將支承架頂端用攬繩與屋梁上的檁托板拉牢，以確保支承架上部穩(wěn)定性，同時在支承架屋梁與樓面之間中部也用攬繩與樓面錨固板拉牢固定，攬繩上應設有手拉葫蘆以便于調(diào)節(jié)，并在支承架下部焊上?48短鋼管，用腳手鋼管將支承架下部連結(jié)牢固，確保支承架體的整體穩(wěn)定性。

2．針對工程的結(jié)構(gòu)特點及施工順序和方法，同時結(jié)合現(xiàn)場的施工環(huán)境，合理選擇支撐架體的形式及規(guī)格。一般可采用格構(gòu)柱架體支撐，該格構(gòu)柱以6m為一個標準節(jié)，并可根據(jù)不同的主拱安裝形式，以及施工順序進行支承架的布設。鋼結(jié)構(gòu)主拱支撐架體設臵平面圖及圖3鋼結(jié)構(gòu)支撐架體立面圖。

3.樓面上支承架不一定在混凝土梁上，為確保將支承架上的荷載直接傳遞到混凝土梁上，在每個支承架下垂直于混凝土梁方向設臵兩根200×200mm，長度不小于4m的工字鋼，每根工字鋼兩端均要搭在混凝土梁上方，以確?；炷亮菏芰?。對座落在地面上的支撐架,在現(xiàn)場根據(jù)施工需要進行制作,并在支架位臵澆筑2000×2000×200mm混凝土基礎，基礎配筋為Φ12@200雙層雙向網(wǎng)片,確保支架均勻受力，并在支承架四周設臵鋼管樁，便于支承架的錨固。為確保樓板不受力，在樓板底部支撐塔架下局部設臵滿堂紅架體支撐。

 4.主拱與地面呈一定角度，定位控制難度較大，必需根據(jù)主拱傾斜角度，在兩個方向設臵帶角度的定位支托，以使主拱的定位準確。

材料與設備

本工法使用的材料主要有格構(gòu)柱架體、200×200mm工字鋼、鋼架管、鋼板卡碼、Φ219的鋼管、舊橡膠輪胎等；主要采用的機具設備有：履帶吊機、汽車吊、千斤頂、手動葫蘆、全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼絲繩、安全繩、網(wǎng)、對講機等。

質(zhì)量控制

本工法施工質(zhì)量控制須嚴格按GB 50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中相關驗收標準執(zhí)行。

1、勞動力組織到位，配備測量人員4名，負責安裝定位；電焊工20名，負責現(xiàn)場焊接拼裝；質(zhì)檢員2名，負責質(zhì)量檢查。

2、現(xiàn)場的控制點和主控線在移交前，必須經(jīng)監(jiān)理等單位對現(xiàn)場的控制點和主控線進行復合并確認。

3、主拱的控制點和主控線的設臵完成后，同樣須經(jīng)相關單位進行復合并確認。

4、在主拱的安裝過程中，相關單位必須同時旁站監(jiān)控，以確保預埋件的安裝就位的準確性。

5、吊裝**段箱型梁時，以箱型底柱的垂直線為基礎進行安裝、垂直度校正。垂直度調(diào)整好后，箱型梁接頭部位上、下，左、右進行點焊，再復測箱型梁和箱型底柱的垂直度，確保無誤后，然后在箱型梁的兩端用鋼支撐把箱型梁撐住以保證箱型梁的穩(wěn)定性，*后再對對接坡口進行全溶透焊接。在箱型梁標高控制上，選用在每個支撐胎架的頂部安裝一只20T液壓千斤頂，以調(diào)節(jié)箱型梁的標高，吊裝后面的箱型梁以同樣的方法進行施工。兩根箱型梁安裝結(jié)束后，再安裝兩根鋼梁間的支撐桿件，以確保箱型梁的穩(wěn)定性。

6、每吊裝完一段箱型梁，對其進行測量、復核無誤后再進行加固、焊接。

 7、嚴格按照《焊接工藝評定報告》和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ 81 – 2002。焊接前進行坡口除銹、打磨。箱形梁施焊時，由于箱型梁截面大，焊接量比較大，焊接過程中為防止箱型梁變形，采用兩人對面同時焊接，然后再進行上、下坡口焊接。對于拉桿與箱形梁焊接時，也應由兩人由上至下對稱施焊。

8、設計要求全焊透的一級焊縫采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB1135或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。要求一級焊縫100%探傷。

 9、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。每批同類構(gòu)件檢查10%，且不少于3件。

10、主拱安裝應符合以下質(zhì)量標準